陽極氧化-海盈精密五金有限公司-表面陽極氧化處理：

硬質陽極氧化后，零件表面的光潔度是有所改變的，對于較粗糙的表面來說，經此處理后可以顯得比原來平整一些，而對于原始光潔度較高的零件來說，往往經過此種處理后，顯示的表面光潔光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2級左右。

陽極氧化

鋁合金的硬質陽極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。

鋁光亮陽極氧化和本色陽極氧化是兩種常見的鋁表面處理工藝，它們的主要區別在于氧化膜的外觀和特性。
鋁光亮陽極氧化，也稱為電化學拋光陽極氧化，其過程在電流作用下，鋁表面形成一層光澤度高的氧化膜。這層膜非常薄，通常為幾微米，具有高反射率，使鋁材呈現出亮麗的銀白色或金屬光澤。這種處理方法主要用于提高鋁合金的美觀性，增強耐磨性和耐腐蝕性，常見于電子產品、家具和建筑裝飾等領域。
而本色陽極氧化，又稱自然氧化或無光澤陽極氧化，它是在沒有電流的情況下，鋁自然氧化形成氧化膜。這種膜較厚，通常在10-20微米，顏色為自然的銀灰色或暗灰色，保留了鋁材的原始質感。本色陽極氧化更注重保護鋁材，提高其耐腐蝕性，同時也能一定程度上抑制劃痕顯現，適用于對質感有特殊要求的工業應用，如自行車架、汽車零件等。
總的來說，兩者都是通過陽極氧化增強鋁材性能，但光亮陽極氧化更注重外觀效果，而本色陽極氧化則更側重于實用性和耐久性。

鋁陽極氧化是一種處理工藝，通過電解在鋁表面形成一層致密的氧化膜，提升其耐腐蝕性與美觀度。關于其表面光潔度的標準，通常分為幾個等級。國際上，如ASTMB608標準規定了光潔度從10-24微米（Rz）的范圍，其中10表示非常光滑，24表示稍微粗糙。國內，GB/T8013-2005《鋁及鋁合金陽極氧化》也給出了相應的等級劃分，如一級、二級等，要求表面無明顯劃痕和缺陷，平滑且色澤均勻。具體到每個等級，都有詳細的粗糙度參數指標。總的來說，鋁陽極氧化的光潔度標準旨在保證產品的外觀質量和功能性。

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